Kylmä piirustus

Tyypillisesti saumattomien putkien koon pienentämisen ensimmäisenä muotona käytetään kylmävetoa vähentämällä halkaisijaa vetämällä putkea putken läpi pienemmän suulakkeen läpi. Putken sovittamiseksi muottiin, toinen pää on 'swaged' tai 'tagged', mikä vähentää johtopään halkaisijaa ennen piirtämistä. Seuraavaksi supistettu pää kulkee suulakkeen läpi ja kiinnitetään vetovaunuun, joka vetää putken suulakkeen läpi. Piirustuksen jälkeen "tag" leikataan putken päästä ennen puhdistusta.

Kylmäpiirustustekniikoita on kolme, uppoamisen piirustus, tangon piirustus ja pistos piirustus.

Tangon piirtäminen on yleisimmin käytetty kylmävetomenetelmämme pääasiassa keski- tai prosessivaiheessa, jossa sekä ulkohalkaisija että seinämän paksuus vähenevät samanaikaisesti.

Putki ladataan karkaistun teräs- tangon varren päälle ja molemmat vedetään sitten suulakkeen läpi. Tämä puristaa putken tankoon, pienentää ulkohalkaisijaa ja ohentaa seinää samanaikaisesti. Muotti ja tuuli määrittävät vedetyn putken koon, joka sitten laajenee hieman lisäämällä painetta putken ulkopuolelle siten, että sauva voidaan poistaa. Koska poikkileikkauspinta-alan suuremmat pienennykset voidaan saavuttaa sauvakuvioinnilla, tätä menetelmää käytetään keskiprosessivaiheissa putkien koon pienentämiseksi ennen lopullista vetosykliä.

KYLMÄVALMISTUS

Kuuman rullan putkien kuormituksen tapaan putkenvalssaus käyttää myös puristusta saumattomien putkien koon pienentämiseksi. Kuitenkin, vaikka pilgeroinnissa käytetään paria uritettua, kapenevaa muottipuristinta metallin työstämiseksi kapenevan karan yli, putken valssauksessa käytetään yhtä tai kahta telaryhmää, joilla on vakio poikkileikkausurat putken kehällä. Yleensä prosessissa käytetään lieriömäistä karaa, jossa on vähän tai ei lainkaan kartio. Rullia ohjaavat erilaiset säteet ja hammaspyörät profiloiduilla kammioilla, jotka suorittavat useita 360º-kiertoja putken ympärille.

Putkenvalssaus on hyvin tarkka menetelmä hyvin ohuiden seinämäisten ja / tai pienempien läpimitaltaan putkien vähentämiseksi, ja sitä käytetään usein lopullisena kylmätyöstövaiheena. Valssaamalla pystymme saavuttamaan poikkeuksellisen hallinnan mittatoleransseihin ja pintakäsittelyyn samalla kun minimoidaan materiaalin menetys ja parannetaan metallin mikrorakennetta. Koska se käyttää puristusta, putkien liikkuvuus soveltuu hyvin useimpien metallien, kuten hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen, titaaniseoksen jne. Käsittelyyn.

Putkitelmaominaisuuksiamme ovat sekä klassiset 3-rullan (yhden telan sarja) putkitelat.

hehkutus

Hehkutusta käytetään pehmentämään metallia ennen muita kylmäkäsittely- tai valmistusprosesseja ja parantamaan putken metallurgista kokonaisrakennetta. Putken pienentämisen tai kylmävedon aikana se voi tulla kovaksi ja hieman hauras. Jotta putki voitaisiin vetää uudelleen, kylmätyön aikana syntyvät jännitykset on poistettava, jotta materiaali palautuu normaaliin tilaansa.

Hehkutuksen aikana putkea kuumennetaan säädettyyn lämpötilaan (korkeintaan 1000 °) eri metallien ja liotusajan mukaan. Tämän prosessin avulla putki pysyy muodoltaan, mutta putkirakenteen rakenteessa olevat jyvät muuttuvat tavanomaiseksi painamattomaksi kuvioksi. Tuloksena oleva hehkutettu putki on pehmeämpi ja sopiva uudelleenkuvaan.

Voimme myös prosessoida normalisoinnin lisäämällä vetyä putken pinnan tasaisemmaksi ja kirkkaammaksi.

Tiivisti kontrolloidut hehkutus- ja lämpökäsittelyprosessit tarkastetaan säännöllisesti asiakkaillemme eri sovellusalueilta.

SUORISTAMISEEN

Piirustus ja hehkutus aiheuttavat yleensä jonkin verran taivutusta, jolloin putkessa on pieni mutka. Tehtaassamme käytämme monipyöräisiä mekaanisia suoristuslaitteita viimeistelyvaiheessa. Suoristin käyttää painetta ja taipumista tuotteeseen taivutusten tai jousien poistamiseksi, jolloin tuloksena on suoruus 0.8 / 1000mm tai parempi. Suoristaminen voi aiheuttaa pieniä muutoksia letkun kokoon ja mekaanisiin ominaisuuksiin, joten näitä näkökohtia ohjataan hyvin huolellisesti prosessin aikana.

MITTAA KOSKEVA TESTAUS JA TARKASTUS

Kaikki paljon letkuja tarkastetaan ennen kuljetusta sen varmistamiseksi, että asiakkaan tilauksen jokainen osa on täytetty. Sisäiset tarkastusominaisuudet sisältävät:

  • Alloy-tunnistetodistus (positiivisen materiaalin tunnistus tai PMI)
  • Silmämääräinen tarkastus
  • Mittatarkastus
  • Pinnan karheustestaus
  • Upota ultraäänitestaus vaativiin standardeihin
  • Kiertokelan pyörrevirta-testaus
  • Väriaineen läpäisevyys
  • Hydrostaattinen paineen testaus
  • Räjähdyspaineen testaus
  • Tuhoava mekaaninen ja metallurginen testaus: - Tuotto-lujuus - Lopullinen vetolujuus - Venymä - Kovuuden testaus - Metallografinen analyysi raekoon, rakenteen, mikropuhtauden ja puutteiden suhteen - Manipulointitestaus, kuten taivutus, tasoittaminen ja soihdutus
  • Työskentelemme myös useiden pätevien itsenäisten laboratorioiden kanssa, jotka voivat suorittaa ylimääräisiä metallurgisia testejä, joita ei ole mainittu edellä, jos asiakkaamme sitä vaativat

Kaikissa lähetyksissä on täydellinen testitodistus, jossa esitetään kaikki vaaditut testitulokset ja varmistetaan, että tilauksen vaatimukset täyttyvät.