Alloy 625
Seos 625 (Inconel) on nikkeli-kromi-molybdeeniseos, jossa on pieni niobium- ja tantaali-lisäys. Se on erinomainen yleiskäyttöinen materiaali korkeassa lämpötilassa käytettäväksi korkean lujuuden omaavilla, hapettumisongelmista kärsivillä alueilla, ja sitä käytetään erityisen hyvin ilmailu- ja avomeriteollisuuden öljy- ja kaasuteollisuudessa. Seos 625 kestää erinomaisesti erilaisia syövyttäviä aineita.
Seos 625: llä on erinomainen kestävyys kuoppaan, rakokorroosioon, jännityskorroosioon, korroosioväsymykseen ja eroosiokorroosioon pitäen sen mekaaniset ominaisuudet jopa noin 450 ºC: ssa. Se kestää erittäin hyvin erilaisia orgaanisia ja mineraalihappoja yhdistettynä hyvään korroosionkestävyyteen korkean lämpötilan sulfideille ja kloridille. Matriisin sisällä oleva niobium ja tantaali toimivat yhdessä molybdeenin kanssa saadakseen suuren lujuuden omaavan seoksen ilman ylimääräistä lämpökäsittelyä.
Liittyvien seosten 625 (Inconel) tekniset tiedot
- NA21
- N06625
- NACE MR 0175
- ISO-15156 3
- AMS 5666
- ASTM B446
- 2.4856
- NiCr22Mo9Nb (EU)
Seoksen 625 nimellinen koostumus (Inconel)
Ni 58.0% min, Cr 20% ~ 23%, Mo 8.0% ~ 10%, Nb & Ta 3.15% ~ 4.15%
Alloy 625: n (Inconel) mekaaniset ominaisuudet
| Vetolujuus (N / mm²) | Todistusjännitys (N / mm²) | Pidennys (%) | Kovuus (HB) |
|---|---|---|---|
| 690 | 275 | 30 |
Hahmot
Alhaisen kartonkipitoisuuden ja vakauttavan lämpökäsittelyn vuoksi Inconel 625 näyttää vähän taipumusta herkistää jopa 50-tunnin jälkeen alueella 650 ° C
Seos toimitetaan pehmeästi hehkutetussa tilassa märkäkorroosiota varten (Alloy 625, luokka 1), ja TUV on hyväksynyt painesäiliöille lämpötila-alueella -196 - 450C. jossa vaaditaan suurta lujuutta ja kestävyyttä ja rikkoutumista, liuosta hehkutettua versiota (Alloy 600, luokka 625), jolla on korkeampi hiilipitoisuus, käytetään tavallisesti ja se on saatavilla pyynnöstä joissakin tuotteissa.
Erinomainen vastustuskyky pisteiden, rakojen korroosion ja rakeisten iskujen suhteen Melkein täydellinen vapaus kloridin aiheuttamasta rasituskorroosion halkeilusta;
Hyvä resistenssi mineraalihappoihin, kuten typpi-, fosfori-, rikkihappo- ja kloorivetyhappoihin; Hyvä vastus emäksille ja orgaanisille hapoille
Hyvät mekaaniset ominaisuudet
korroosionkestävyys
Seoksen 625 korkea lejeerinkisisältö mahdollistaa sen, että se kestää monenlaisia vakavia korroosioympäristöjä. Lievissä ympäristöissä, kuten ilmakehässä, tuoreessa ja merivedessä, neutraaleissa suoloissa ja emäksisissä väliaineissa ei ole lainkaan hyökkäystä. Raskaammassa korroosioympäristössä nikkelin ja kromin yhdistelmä antaa vastustuskykyä hapettavalle kemialle, kun taas korkea nikkelin ja molybdeenin pitoisuus on ei hapettua herkistymistä hitsauksen aikana, mikä estää seuraavien rakeiden välisen halkeilun. Myös korkea nikkelipitoisuus saa aikaan kloridi-ioni-jännityskorroosion halkeilun
Sovellukset
Kemiallisen prosessin industrv-sovelluksissa on edullista käyttää pehmeästi hehkutettua Alloy 625 -versiota (luokka 1). sisään
meritekniikka ja ympäristönsuojelun pilaantumisen torjunta-laitteet. Tyypillisiä sovelluksia ovat:
1.Superfosforihapon tuotantolaitteet
2.Ydinjätteiden jälleenkäsittelylaitteet:
3.Kaasuntuotantoputket:
4.Putkijärjestelmät ja nousuputkien vaipat öljyn etsinnässä
5.Offshore-teollisuus ja laivavarusteet;
6.Savukaasujen pesuri- ja peltiosat:
Korkean lämpötilan käyttötarkoituksessa, jopa noin 1000C: hen, voidaan käyttää Alloy 525: n (luokan 2) liuoksesta hehkutettua versiota paineastioiden ASME-koodin mukaisesti. Tyypillinen käyttö on
- Jätekaasujärjestelmän osat ja korkeammille lämpötiloille altistuvat jätekaasujen puhdistuslaitokset
- Flare-stäkit jalostamoissa ja offshore-alustalla:
- Rekuperaattori ja kompensaattorit
- Merenalaisen dieselmoottorin pakojärjestelmät:
- Lämmitinputket jätteenpolttolaitoksissa.
Kysy hinta ja ratkaisut tänään!
Kysymyksesi vastaa 24-tunnin kuluessa, ja kunnioitamme yksityisyyttäsi.